Highlights

  • Nicht selbstzentrierend
  • Keine axiale Verschiebung der Nabe bei der Montage
  • Für mittlere bis hohe Drehmomente
  • Im Standard Drehmomentbereich von 300 bis 2.131.000 Nm
  • Im Standard für Wellendurchmesser von 17 mm bis 800 mm
  • Erlaubt größere Toleranzen bei Welle und Nabe

Montage

Kontaktflächen von Welle und Nabe reinigen und leicht einölen. Spannsatz in den Nabensitz einfügen und auf die Welle schieben. Spannschrauben kreuzweise in mehreren Stufen gleichmäßig mittels Drehmomentschlüssel auf das angegebene Anzugsdrehmoment MS anziehen. Die in der Tabelle angegebenen Werte von MT und FA sind für die Montage mit Öl berechnet worden. Achtung: Kein Öl mit Molybdändisulfid oder Hochdruckzusätzen und kein Fett verwenden. Der Reibungskoeffizient würde dadurch erheblich reduziert.

Demontage

Spannschrauben lösen. Der Spannsatz löst sich in der Regel von selbst. Andernfalls mit einem Hammer leicht auf die Schraubenköpfe klopfen, um den hinteren Konusring zu lösen.

Toleranzen, Rautiefe

Ein guter Drehvorgang ist ausreichend.

Höchste zulässige Toleranzen:

  • h11 für die Welle
  • H11 für die Nabe
  • Höchste zulässige Rautiefe: Rt max. 16 µm (Ra 3 µm - Rz 13 µm)